Worum geht es?
Erfolg im Lean Management ist keine Einzelleistung. Die Simulation ist der ideale erste Schritt, um alle Beteiligten, von der Produktion über die Verwaltung bis zur Entwicklung, für ein gemeinsames Lean-Verständnis zu gewinnen.
Verschwendung erkennen
Ihre Teilnehmer identifizieren Verschwendung im laufenden Prozess: nicht auf Folien, sondern am eigenen Arbeitsplatz in der Simulation.
Messbar besser werden
Durchlaufzeiten senken, Fehler reduzieren, Qualität steigern: Jeder Durchlauf wird gemessen. Der Fortschritt ist schwarz auf weiß sichtbar.
Als Team wachsen
Gemeinsam definieren wir ein Ziel und erarbeiten es Schritt für Schritt. Eine nachhaltige Teamleistung, die im Gedächtnis bleibt.
Einblicke in die Simulation
So sieht es aus, wenn Lean begreifbar wird: konzentrierte Arbeit, offene Diskussionen und sichtbare Verbesserung von Durchlauf zu Durchlauf.
Sie möchten mehr wissen?
Ablauf, Ziele und Hintergründe der Kaizen Simulation: Klicken Sie auf die Themen, die Sie interessieren.
Die Teilnehmer lernen, Lean-Methoden und -Werkzeuge praktisch anzuwenden und den Produktionsprozess durch Kaizen kontinuierlich zu verbessern. Lean wird als lebender Prozess verstanden, nicht als einmaliges Projekt.
- Aus Istzuständen Sollzustände entwickeln
- Ganzheitliche Sichtweisen lernen, um Zusammenhänge zu erkennen
- Nur die Lean-Methoden einsetzen, die der Prozess wirklich braucht (5S, Kanban, Kaizen, Poka-Yoke, Wertstrom …)
- Den Prozess mit Kaizen kontinuierlich verbessern (PDCA)
- Team-Building als spürbarer Nebeneffekt
Das Übungsszenario: Gearbeitet wird in der fiktiven „Kuvert AG“, einem bewusst einfachen Modellbetrieb, der Briefumschläge in verschiedenen Farben und Ausführungen produziert. Es gibt ein Lager, einen Versand und mehrere Produktionsarbeitsplätze; der Kunde bestellt zu festen Lieferzeitpunkten und prüft die Qualität anhand von Mustern. Gerade weil der Prozess überschaubar ist, werden Verschwendung, Bestände und Fehler sofort sichtbar, und jede Verbesserung wirkt messbar. Die Erkenntnisse übertragen die Teilnehmer direkt auf die eigenen Prozesse.
0 | Aussortieren: das erste S
Bevor produziert wird, trennt das Team Notwendiges von Überflüssigem an den Arbeitsplätzen. Der Einstieg in 5S und zugleich die erste Aha-Erfahrung, wie viel Ballast sich in Prozessen ansammelt.
1 | Erster Durchlauf: der Istzustand
Das Team produziert unter realen Bedingungen. Danach: Ergebnisse besprechen, Arbeitsmittel aufräumen und anordnen, Probleme an jedem Arbeitsplatz aufzeigen, Verbesserungspotenzial ermitteln und umsetzen, erste Standards setzen. Den Abschluss bildet ein 5S-Audit.
2 | Zweiter Durchlauf: messbar besser
Was hat das Aufräumen gebracht? Die Kennzahlen zeigen es schwarz auf weiß: Fehler werden analysiert, Zeiten für einzelne Ablaufschritte gemessen und Zykluszeiten im Balkendiagramm sichtbar gemacht. Daraus entwickelt das Team Verbesserungen und setzt sie mit dem A3-Report (PDCA) um.
3 | Dritter und weitere Durchläufe: Kaizen lebt
Standards anpassen, weiter verbessern: Ausgehend von der Simulation entwickelt das Team kontinuierlich Lösungen in Richtung des nächsten Zielzustands und erlebt, dass Verbesserung nie „fertig“ ist.
Und danach?
Nach der ersten Simulation mit LEAN TO GO befähigen wir Ihre Führungskräfte, weitere Simulationen selbst durchzuführen: als Multiplikatoren für Bestandsbeschäftigte und neue Mitarbeiter. So bleibt das Wissen im Unternehmen.
Neue Mitarbeiter gezielt abholen
Sobald Lean-Prozesse etabliert sind, entscheidet jeder Neuzugang mit darüber, ob das erreichte Niveau gehalten wird. Wer ohne gemeinsames Verständnis ins Onboarding kommt, bremst eingespielte Abläufe unbemerkt aus. Deshalb empfiehlt es sich, neu eingetretene Beschäftigte gesammelt in einer Auffrischungs-Simulation abzuholen. So bleibt das Prozessverständnis im gesamten Team auf einem Stand, und die erreichten Verbesserungen bleiben dauerhaft gesichert.
Die Anforderungen an Unternehmen haben sich rasant verändert. Langwierige Optimierungsprozesse sind nicht mehr zeitgemäß. Mit Shopfloor- bzw. Office-Floor-Management reagieren Sie schnell auf wechselnde Kundenanforderungen. Die Kaizen Simulation gibt Ihren Beschäftigten die Möglichkeit, sich diesen Anforderungen aktiv zu stellen: der Schlüssel zu hoher Kundenzufriedenheit.
Wichtig ist, dass wirklich alle Beschäftigten in das Lean Management eingebunden werden. Die Simulation holt erfahrene wie neue Mitarbeiter dort ab, wo sie stehen, und macht Zusammenhänge greifbar, die keine Präsentation vermitteln kann.
Ablauf: Einführungsvortrag (4 Stunden: 5S, Verschwendung, Kaizen), am Folgetag Durchführung der Simulation in Ihrem Unternehmen (bis zu 8 Stunden). Ziel: Ihre Führungskräfte können die Simulation anschließend selbst durchführen.
Durchführung im Unternehmen
3.600 €
in NRW · außerhalb NRW zzgl. Übernachtungskosten
- Einführungsvortrag (4 Std.)
- Simulation vor Ort (bis 8 Std.)
- Begleitung durch LEAN TO GO
Kauf Simulationspaket
6.400 €
für die eigenständige Durchführung im Unternehmen
- Komplettes Simulationspaket
- Beliebig oft wiederholbar
- Ideal für Multiplikatoren-Konzept