Lean Services

Unternehmen zukunftssicher aufstellen

Möchten Sie die Effizienz Ihrer Prozesse signifikant erhöhen, indem Sie das Entwicklungspotential ihrer Mitarbeiter entfalten und fördern? Benötigen Sie hierzu Unterstützung auf ihrem individuellen Weg. Wir unterstützen Sie bei maßgeschneiderten Schulungen und der Umsetzung auf allen Ebenen. Immer dann, wenn neue Impulse erforderlich sind und die Umsetzung ins Stocken gerät.

Über unsere Seminare und Trainingsmodule hinaus begleiten wir Führungskräfte, Lean Coaches und Lean Mentoren-Teams auf dem Weg zur kontinuierlichen Verbesserungs-Kultur. Hierbei gehen wir kundenorientiert und ganzheitlich vor. Die im Lean Mentoren Training vermittelten Grundsätze, Prinzipien, Methoden und Routinen werden geübt und bedarfsgerecht angewandt. Wir unterstützen ihre Mitarbeiter, zielgerichtet an kleinen und großen Problemen zu arbeiten und Verbesserungen nachhaltig umzusetzen. Das Ziel unserer Service Leistungen ist hierbei die Hilfe zur Selbsthilfe.

Wir helfen Ihnen, Wettbewerbsvorteile zu erschließen!

Unterstützungs- und Beratungsleistungen

Arbeitsplatzmanagement (5S)

Unterstützung bei:

Inhouse-Schulungen zu 5S
5S Aktion vorbereiten und begleiten
Standards dokumentieren
Audits

Beratung zur Optimierung der Prozesse

Mitarbeit im Lenkungskreis

Problemlösung und Prozessoptimierung:

Unterstützung bei:

Inhouse-Schulungen
PDCA-Zyklus
Abweichungen und Hindernisse erkennen
A3 Ermittlung der Problem-Ur-Ursachen
Verschwendung und Probleme im Team lösen
Verbesserungs-Kata
Standardisieren und weiterentwickeln

Beratung zur Arbeitsorganisation

ERA der Metall- und Elektroindustrie NRW
Flexible Arbeitszeitgestaltung
Innovative Teamarbeit

Methoden zur Prozessoptimierung:

Unterstützung bei:

Inhouse-Schulungen
Rüstworkshops und SMED-Methode trainieren
Wertstromanalysen (von Rampe zu Rampe und Schleifen)
Makigami
Shopfloor-Management
Methoden und Führungs-Routinen

5S, Kaizen und Flussoptimierung (Planspiele für Fertigung & Office)

1. Tag – Lean Grundlagen: Lean und Kaizen, Verschwendung und Wertschöpfung, Problemlösung und Prozessoptimierung, Prinzipien (Wert, Wertstrom, Fluss, Pull und One Piece Flow) und wichtige Methoden

2. Tag – Simulation: Praxis-Planspiel und Optimierung der Prozessschritte in 3 Spielrunden (systematische Vorgehensweise und Reflexion)